冷軋機的工作原理是大家關注的問題，下面由山東煒樺智能科技為大家分享冷軋機的工作原理的相關知識：

冷軋機是一種新型的鋼冷軋加工設備。 

該機器可加工直徑為6.5 mm至12 mm的熱軋線材，熱軋線材可加工成直徑為5 mm至12 mm的冷軋帶肋鋼筋。 

冷軋機軋制的冷軋帶肋鋼筋是預應力混凝土構件中的新一代冷拔低碳鋼絲。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構中，可以更換I級鋼筋以節(jié)省鋼材。 

冷軋機（冷彎機）的工作原理： 

冷軋機采用電動機牽引鋼筋，冷軋機的承載輥和工作輥共同施加一個力。 

通過改變兩個輥縫的尺寸來實現(xiàn)軋制不同直徑的冷軋帶肋鋼筋的目的。 

 1軸承滾子：冷軋機的軸承滾子是滾子最靠近機器底座。當生產(chǎn)帶肋鋼筋時，輥子起到提升鋼筋的作用，鋼筋的重力和工作輥的工作重力是均勻的。 

分散在承重輥上，在鋼筋的下表面上形成肋條。 

 2工作輥：冷軋機的工作輥位于軸承輥的上方，這是最遠的從基地。因此，在生產(chǎn)帶肋鋼筋時，輥主要起到軋制由軸承輥提升的鋼筋的作用。 

這樣鋼筋的上表面就是帶肋的。 

冷軋機（冷彎機）維護： 

 1檢查冷軋機的電氣系統(tǒng)是否正常換檔;  

 2并檢查每個油箱的油位是否正常;  

 3注油部件是否加油;  

 4是否為母油箱材料進給合理;  

 5檢查上述事項后;  

 6冷軋機的電氣部件應始終清潔灰塵;  

 7練習零件應經(jīng)常檢查緊固是否松動合理。 

 8冷軋機在生產(chǎn)過程中，不能超出限制使用，以免造成某些機械零件的冷軋損壞軋機，應按軋制標準軋制，以確保冷軋機設備的安全使用和產(chǎn)品質(zhì)量。 

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