山東煒樺智能科技有限公司設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)的全自動配電箱一次成型生產(chǎn)設(shè)備，操作簡單，使用高效。整條流水線只需一個工人操作，每小時即可生產(chǎn)配電箱100-500個，流水線操作系統(tǒng)采用智能化操作程序。一鍵式更換箱體生產(chǎn)種類，生產(chǎn)原材料采用帶鋼生產(chǎn)，不會出現(xiàn)板料料邊浪費嚴重的問題，使用設(shè)備生產(chǎn)即提高了生產(chǎn)效率，有節(jié)約了原材料，使企業(yè)更具有市場競爭力

我公司是山東科技職業(yè)學院校企，注冊資金1015萬，擁有強大的設(shè)計研發(fā)能力，結(jié)合國際先進的設(shè)計理念，自主設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)電氣柜殼體一次成型生產(chǎn)設(shè)備，配電柜自動成型設(shè)備，動力柜全自動生產(chǎn)線、威圖柜立柱成型設(shè)備。

戶外配電箱殼體一次成型設(shè)備，電氣柜殼體一次成型機。

自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料臺、機器人自動焊接，電氣控制柜等部件組成。

此生產(chǎn)線是生產(chǎn)配電柜的專用成型設(shè)備。待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，經(jīng)動力調(diào)平后，進入液壓預沖孔并沖缺口，由導向裝置送入成形機進行工件的成形，在經(jīng)成形輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以0-10m的線速度進入折彎部分后，產(chǎn)品按要求折四個邊框并切斷，再由人工打包運走。

一．主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格參數(shù)

 概述：該生產(chǎn)線主要由放料機、調(diào)平機、沖孔切斷機、輸送臺、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分及安全防護部分組成。

1．放料機：用于存入放卷料并給成形部分提供板料，5噸電動放料機液壓張緊。

2．整平機：9輥精密整平（上4下5），2.2KW電動送料，用于卷料平直并消除材料應(yīng)力。

3．伺服送料機：含2KW伺服系統(tǒng)，精密送料器，沖孔裝置（模具）和切斷裝置。

2．成型主機：此生產(chǎn)線的主機機座采用100*100*3MM方鋼焊接，機架采用整體式固定牌坊，側(cè)板采用25mm鋼板，支承部分均采用優(yōu)質(zhì)臺灣軸承，進料采用滾輪式，出料采用扭動上下調(diào)節(jié)，主機鋼性好，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

B:滾壓模具（軋轆）：16組輥輪成型，均采用優(yōu)質(zhì)Gr12模具鋼，HRC達58~60o均采用精密數(shù)控機床加工，精度為6~7級，表面粗糙度達0.8  以上，成形尺寸精確，成形工件表面無劃傷。

C:傳動部分：是生產(chǎn)線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋轆同步轉(zhuǎn)動。

3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構(gòu)組成。定長裝置是通過激光探頭結(jié)合編碼器定長，當板料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎產(chǎn)品。

4．托料架：此裝置在成型機的后面，根據(jù)產(chǎn)品長度的不同合理排布。

5．電控系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線采用集中控制，元件采用進口及國產(chǎn)上等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，或由客戶指定，標準件元件采用臺灣品牌。設(shè)備電控元件的安裝符合國家規(guī)定，線號清晰。

　配電箱箱體冷彎成型設(shè)備的核心部件是軋輥模具，濰坊煒樺冷彎機械有限公司在軋輥制造方面，先由技術(shù)部進行專業(yè)的設(shè)計，經(jīng)過嚴格審核后流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)部加工，我們采用的材料材質(zhì)都是非常優(yōu)質(zhì)的，為保障軋輥的 使用壽命，我們有著嚴格有序的加工流程，雖然繁瑣一些，但是能夠讓客戶用著放心舒心，一切也是值得的。具體的軋輥加工流程這里不便詳細說明，您有興趣的話可以找我們了解一下。

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